篦冷機(jī)是水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中的重要主機(jī)設(shè)備，其主要功能是對(duì)水泥熟料進(jìn)行冷卻、輸送；同時(shí)為回轉(zhuǎn)窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統(tǒng)熱回收的主要設(shè)備。
傳統(tǒng)的篦式冷卻機(jī)分為回轉(zhuǎn)式、振動(dòng)式和推動(dòng)式三種，由于前兩種已被淘汰，推動(dòng)式篦冷機(jī)已經(jīng)成為窯外分解窯配套選用的主要水泥熟料冷卻機(jī)機(jī)型。HCFC型篦冷機(jī)是新型推動(dòng)式節(jié)能熟料冷卻熱工裝備，采用國(guó)際上先進(jìn)的控制流技術(shù)，依靠先進(jìn)的熱工工藝進(jìn)行了持續(xù)的優(yōu)化改進(jìn)，較之傳統(tǒng)篦冷機(jī)可提高產(chǎn)量20%，減少熱耗10%以上。

篦式冷卻機(jī)是一種驟冷式冷卻機(jī)。熟料由窯進(jìn)入冷卻機(jī)后，在篦板上鋪成一定厚度的料層，鼓入的冷空氣，以相互垂直的方向穿過篦床上運(yùn)動(dòng)著的料層使熟料得以驟冷，可在數(shù)分鐘內(nèi)將熟料由1300-1400℃驟冷到100℃以下。

1. 產(chǎn)量：600~10000 t/d。
2. 熱效率≥72%。
3. 入料溫度：1370℃。
4. 出料溫度：65℃+環(huán)境溫度 。
5. 出料熟科粒度≤25mm。
6. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率≥98%。
7. 篦板使用>2年。
8. 進(jìn)料端采用了獨(dú)特的KIDS系統(tǒng)及脈動(dòng)供風(fēng)系統(tǒng)。
9. 優(yōu)化的篦床分區(qū)供風(fēng)，精確控制各冷卻區(qū)域的用風(fēng)量，最終達(dá)到高效冷卻．獲得高的熱回收效率，節(jié)能效果顯著。
10. 高效新型篦板結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度，耐高溫、抗氧化磨損的合金鑄鋼并經(jīng)特殊的加工處理而成，具有較好的阻力和高的氣流穿透性，不同冷卻區(qū)域采用不同的篦板。
11. 擺動(dòng)補(bǔ)償器：采用獨(dú)特的高科技鍍膜技術(shù)延長(zhǎng)使用壽命?；顒?dòng)空氣梁通過擺動(dòng)補(bǔ)償器與風(fēng)管連接，能補(bǔ)償篦床在三維空間的運(yùn)動(dòng)。
12. 獨(dú)特的外置托輪和導(dǎo)向裝置，篦床支撐采用獨(dú)立承載的托輪，其表面硬度高，耐磨性好，能有效防止篦床下沉現(xiàn)象。整個(gè)篦床支撐托輪全部置于殼體外側(cè)。使風(fēng)室內(nèi)無潤(rùn)滑點(diǎn)，檢修維護(hù)極為方便。
13. 篦條：破碎機(jī)前出料口采用特殊截面形狀、特殊材質(zhì)篦條．耐磨性好，壽命長(zhǎng)：篦條安裝定位采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的“單根可抽換式”，性能可靠且更換方便。
14. 熟料拉鏈機(jī)：頭輪采用全新剖分式鏈輪，輪齒采用特殊齒形和材質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、磨損小，大大延長(zhǎng)了使用壽命，并且更換方便：托輪軸承座全部置于拉鏈機(jī)外側(cè)，檢修維護(hù)方便。此外采用了新型鏈節(jié)結(jié)構(gòu)和材質(zhì)．鏈節(jié)采用精密鑄造，互換性強(qiáng)，運(yùn)行安全可靠。
15. 熟料破碎機(jī)：破碎機(jī)采用360°旋轉(zhuǎn)式錘頭，減少因大料堵塞而造成的停窯事故；通過新結(jié)構(gòu)襯板的調(diào)節(jié)來解決長(zhǎng)期運(yùn)行的磨損問題。
16. 篦下漏料鎖風(fēng)系統(tǒng)：采用高精度配合密封，密封性好．解決了單靠料封的空氣泄漏問題；新結(jié)構(gòu)的料封閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。
17. 模塊化設(shè)計(jì)，減少安裝費(fèi)用、加快安裝進(jìn)度。結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間少。
18. 完善的監(jiān)測(cè)調(diào)控技術(shù)，如三元控制系統(tǒng)、篦板及篦下溫度報(bào)警系統(tǒng)等，確保篦冷機(jī)運(yùn)行更加高效可靠、穩(wěn)定窯的操作。